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PE管材局部破损的补救方法介绍

　PE管材在施工结束之后一般需要进行检查，再检查的时候可能会发现管道因为施工中的一些小问题出现破损的情况，如果是大面积的损坏那需要进行更换了，这样是非常麻烦的，但是如果只是局部的破损，那么可以进行一些补救，而不需要更换管道，这样是比较省时省力的。下面我们就来了解一下管道在出现局部破损时的补救方法吧。

　　1.当外壁出现局部或较小部位裂缝或破损孔洞在20mm以内时，可以先把管道里面的水排干净，首先需要使用棉纱将损坏部位清理干净，然后再使用环已酮刷基面，之后涂刷耐水性能好的塑料粘合剂。做完上面的工作之后，再从没有使用过的管道相应部位上取下相似形状大小的板材，进行将PE管材进行粘接，使用土工布包缠固定，在固化24小时之后即可还土。

　　2.当外壁损坏部位出现管壁破碎或长100mm以内孔洞的情况时，使用将破碎的管壁或孔洞完全剔除干净，剔除部位50mm范围内使用环已酮清理干净，然后刷上耐水性能好的塑料粘合剂；再从一样管材的相应部位上取下约等于损坏面积2倍的弧形板，内壁要涂抹上粘接剂扣贴在损坏部位，使用铅丝进行包扎固定。如果管外壁出现损坏的话，需要将损坏部位周围50mm以内的波纹去除、刮平，然后再采取上述方法进行补救工作。当损坏超过管周长1/12时，就需要将损坏的管段或整根管道进行更换，然后重新铺设。

PE管材的加工原料

　我们在加工不同类型PE管材时，根据其应用条件的不同所选用的加工材料也会有所不同，同时针对于挤出机和模具的要求也会有所变化。因此这就要求我们在进行生产的时候需要对管材的材料配方进行详细的了解，这样才可以生产出适合各方面应用的PE管材。那么接下来就让小编带大家一起来看一下该管材的加工原料都有哪些吧.

　　1、PVC树脂

　　为了获得迅速与均匀的塑化应采用悬浮法疏松型树脂，为了保证PE管材的质量要减少次品率，所以就需要树脂的来源稳定。

　　2、稳定剂

　　目前国内采用的PE管材主要热稳定剂为：稀土复合稳定剂、三碱式与二碱式铅盐、复合铅盐稳定剂、金属皂类并用、有机锡稳定剂。

　　3、填充剂

　　填料的作用是可降低PE管材成本。因此我们要尽量采用超细活性的填料、管材用量比型材大。

　　4、改性剂

　　（1）加工改性剂：PE管材可以少用或不用。

　　（2）其他助剂：该管材的配方中主要是色素如钛或炭黑，因此大家可依据产品外观的要求来进行选用。

　　综上所述我们可以看出在PE管材的生产中其主要配方原料分为改性剂、填充剂、PVC树脂及稳定剂，我们在生产过程中一定按照规定的材料要求以保证管材的性能和使用效率的发挥、避免在浪费材料。

pe给水管为何会爆裂

pe给水管因其优异的性能得到了广泛的应用，是替代钢制供水管的zui佳管材。然而在建设过程中也会存在一些大大小小的问题，今天小编将给大家介绍一下pe给水管爆裂的原因分析。

　　1.pe给水管爆裂可能是由于施工焊接中使用的参数与管道的实际焊接参数不一致，或者是由于焊工未能按要求操作造成的。

　　2.如果pe给水管热焊接接头没有问题并且管体爆裂，如果测试压力符合要求，则是管道本身。

　　3.pe管本身对管沟底土的压力很小，底土层可以承受这些压力，所以地层不需要特殊的加固处理。但是如果管道穿过老池塘、洼地等地方，需要进行加固，否则pe给水管管道会因不均匀沉降而开裂。

　　4.在施工过程中，我们也可能会遇到管道内气体导致pe管爆裂的情况。假设管道中的压力不稳定，气体体积会发生变化。一旦pe给水管管道中的压力下降，管道中的气体会相应地发生变化，这将冲击管壁，容易导致分裂现象。

　　此外由于施工人员施工方法不当而导致的质量事故时有发生。因此焊接工艺和操作规范很重要。除了选择正规、合格的厂家外，还应重视加强pe给水管的质量检验，提高施工质量。

PE给水管测试关键指标-断裂伸长率

　　PE给水管测试关键指标-断裂伸长率：

　　断裂伸长率是评估供水管挠性的重要指标。通过给水管断裂伸长率的测试，可以判断给水管的质量是否符合规范要求。根据GBT 8804.3-2003对热塑性管材拉伸性能的测定，断裂伸长率的测试温度可保持在23℃以下。根据规范要求，在拉伸强度试验机上进行不同速度的拉伸试验，当PE给水管破损时，可获得拉伸率(规格要求≥350%)。